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全自动免烧砖机液压系统漏油的治理办法
http://www.zzyxjx.cn/   发布时间:2014-1-6 9:49:17   点击次数:4846
 

全自动免烧砖机液压系统漏油的治理办法
  经常会有客户打电话说全自动免烧砖机液压系统漏油,有的客户说是内漏,有的客户说是外漏。液压系统作为全自动免烧砖机设备重要组成部分,漏油是有一下原因造成的,找到原因,才能合理的加以治理,保证免烧砖机的正常生产。
  1.元件等接合面的泄漏
    接合面间的漏油主要是由几方面问题所造成:O 形圈接触的安装平面加工粗糙、与有磕碰、划伤现象、O型圈沟槽直径、深度超差,造成密封圈压缩量不足;沟槽底平面粗糙 度低、同一底平面上各沟槽深浅不一致、安装螺钉长、强度不够或孔位超差,都会造成密封 面不严,产生漏油。
    处理办法:针对以上问题分别进行处理,对O形圈沟槽进行补充加工,严格控制深度尺寸,提高沟槽底平面及安装平面的粗糙度、清洁度,消除密封面不严的现象。
  2.管接头漏油
    全自动免烧砖机管接头和油塞在液压系统中使用较多,在漏油事故中所占的比例也很高,可达 30%~ 40%以上。管接头漏油大多数发生在与其它零件联接处,如集成块、阀底板、管式元件等与管接头联接部位上,当管接头采用公制螺纹连接,螺孔中心线不垂直密封平面,即螺孔的几何精度和加工尺寸精度不符合要求时,会造成组合垫圈密封不严而泄漏。当管接头采用锥管 螺纹连接时,由于锥管螺纹与螺堵之间不能完全吻合密封,如螺纹孔加工尺寸、加工精度超差,极易产生漏油。以上两种情况一旦发生很难根治,只能借助液态密封胶或聚四氟乙烯生 料带进行填充密封。管接头组件螺母处漏油,一般都与加工质量有关,如密封槽加工超差,加工精度不够, 密封部位的磕碰、划伤都可造成泄漏。
    处理的办法:必须经过认真处理,消除存在的问题, 才能达到密封效果。
  3.泵、马达旋转轴处的漏油
    这是由于油封内径过盈量太小,油封座尺寸超差,转速过高,油温高,背压大,轴表面粗糙度差,轴的偏心量大,密封件与介质的相容性差及不合理的安装等因素造成。
    处理的办法:可从设计、制造、使用几方面进行预防,控制泄漏的产生。如设计中考虑合适的油封内径过盈量,保证油封座尺寸精度,装配时油封座可注入密封胶。设计时可根据泵的转速、油温及介质,选用适合的密封材料加工的油封,提高与油封接触表面的粗糙度及装配质量等。
  4.轴向滑动表面的漏油
    这种情况是较难解决的。造成液压缸漏油的原因较多,如活塞杆表面粘 附粉尘泥水、盐雾、密封沟槽尺寸超差、表面的磕碰、划伤、加工粗糙、密封件的低温硬化、偏载等原因都会造成密封损伤、失效引起漏油。
   处理的办法:可从设计、制造、使用几方面进行,如选耐粉尘、耐磨、耐低温性能好的密封件并保证密封沟槽的尺寸及精度,正确选择滑 动表面的粗糙度,设置防尘伸缩套,尽量不要使液压缸承受偏载,经常擦除活塞杆上的粉尘,注意避免磕碰、划伤,搞好液压油的清洁度管理。
   5.温升发热往往会造成液压系统较严重的泄漏现象
    全自动免烧砖机液压系统温升可使油液粘度下降或变质,使内泄漏增大;温度继续增高,会造成密封材料受热后膨胀增大了摩擦力,使磨损加快,使轴向转动或滑动部位很快产生泄漏。密封部位中的 O形圈也由于温度高、加大了膨胀和变形造成 热老化,冷却后已不能恢复原状,使密封圈失去弹性,因压缩量不足而失效,逐渐产生渗漏。造成温升的原因较多,如机械摩擦引起的温升,压力及容积损失引起的温升,散热条件差引起的温升等。为了减少温升发热所引起的泄漏,首先应从液压系统优化设计的角度出发,设计出传动效率高的节能回路,提高液压件的加工和装配质量,减少内泄漏造成的能量损失。采用粘-温特性好的工作介质,减少内泄漏。隔离外界热源对系统的影响,加大油箱散热面积,必要时设置冷却器,使系统油温严格控制在25~ 50℃之间。
   处理的办法:控制好油温
   在您的生产中,只要以上5点注意好,全自动免烧砖机液压系统漏油现象一般就不会发生。

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